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Schubert & Salzer 7010直通式基礎角座閥應用案例分析
一、案例背景
Continental 作為輪胎生產企業，其位于斯洛伐克普喬夫的工廠，輪胎硫化工藝需在高溫高壓環境下進行，介質涵蓋蒸汽、水及氮氣，且工藝循環周期短，對閥門的循環耐受能力、密封性能及維護便捷性有明確需求。此前工廠硫化設備采用多品牌閥門組合，導致維護流程復雜、備件采購品類繁雜，部分閥門因密封件磨損快，出現泄漏問題，需頻繁停機檢修。為優化工藝穩定性、簡化運維流程，工廠對閥門系統進行統一升級，選用 Schubert & Salzer 7010直通式基礎角座閥作為核心控制部件。
二、產品應用配置
本次應用的 7010 直通式基礎角座閥，采用氣動操作模式，適配通用開關與控制場景，具體配置如下：
- 閥體材質選用不銹鋼，部分采用高溫專用設計，初期配置螺紋連接，后期根據工藝需求升級為焊接連接，契合 DIN 標準 1/2“-2“ 規格。
- 適配介質包括蒸汽、水、氮氣等，滿足介質溫度 -30℃ 至 +200℃ 范圍，工作壓力可達 12 bar，真空工況下可適配至 0.001 bar abs。
- 采用彈簧關閉式結構，閥座具備自清潔功能，搭配緊湊型執行器，可根據需求配置限位開關、先導閥等配件，執行器材質含鍍鉻黃銅、塑料及不銹鋼多種選項。
三、核心適配性分析
1. 工況適配能力
輪胎硫化工藝存在介質易沉積、管道易腐蝕問題，7010 角座閥的自清潔閥座結構可減少介質殘留對密封性能的影響。相較于原用球閥，其閥座密封件磨損速率降低，可在同工況下長期運行，解決原設備每月需停機維護密封件的問題。焊接連接方式替代螺紋連接后，消除了連接部位的泄漏風險，同時降低閥門整體重量與安裝成本。
2. 結構與工藝契合度
該型號角座閥采用與管道成角度的設計，搭配緊湊型執行器，相較于傳統截止閥，在相同流通能力下體積更小、重量更輕，便于設備集成與空間布局。閥體可直接進行保溫處理，減少硫化工藝中的熱量損失，契合工廠節能需求。執行器采用單作用設計，減少控制氣路管線數量，提升系統運行穩定性，維護時可直接拆卸執行器，無需拆解閥體，簡化運維流程。
3. 通用控制適配性
作為通用開關與控制閥門，7010 型號可通過配置先導閥實現直接壓力控制，適配氣態介質的開關與調節需求，泄漏等級符合 EN 12266-1 A 級標準，密封性能滿足硫化工藝高壓工況要求。同時支持無油、無 PTFE 等特殊版本定制，可拓展至化工、制藥等其他行業的介質控制場景。
四、應用成效
1. 運維效率優化：統一采用 7010 角座閥后，工廠閥門備件品類減少，維護流程標準化，設備停機維護頻次降低，閥門連續運行周期延長至數年，無泄漏問題發生。
2. 工藝穩定性提升：焊接連接消除連接部位泄漏風險，自清潔結構減少介質沉積對閥門性能的影響，配合精準的開關控制，硫化工藝參數穩定性提高，熱量損失通過閥體保溫設計進一步降低。
3. 適配性拓展：該型號閥門除滿足輪胎硫化工藝需求外，其不銹鋼材質、耐腐蝕密封件及寬溫壓范圍，可適配化工行業中性、弱腐蝕性及強腐蝕性介質的控制場景，具備跨行業通用價值。
五、產品核心參數總結
參數類別
具體規格
公稱口徑
DN 15 至 DN 50
公稱壓力
PN 40
介質溫度范圍
-30℃ 至 +170℃，可選配至 +200℃
連接方式
螺紋連接、焊接連接、卡箍連接
泄漏等級
EN 12266-1 A 級
Schubert & Salzer 7010直通式基礎角座閥應用案例分析
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