KTR Kupplungstechnik聯(lián)軸器介紹

KTR 400-110X155 CLAMPEX SPANNSATZ UR.IT產(chǎn)品案例分析

一、產(chǎn)品技術(shù)特性解析

（一）核心工作原理

CLAMPEX SPANNSATZ 采用脹緊連接機制，通過高強度螺栓擰緊使內(nèi)環(huán)徑向膨脹、外環(huán)收縮，在軸與輪轂接觸面形成均勻抱緊力，依靠摩擦力實現(xiàn)扭矩與軸向力的無鍵傳遞，避免傳統(tǒng)鍵連接的間隙問題。

（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計特點

產(chǎn)品由高強度合金鋼材制成的內(nèi)外環(huán)組件構(gòu)成，配合精密加工的錐面結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑 110mm，外徑 155mm，軸向長度 400mm 規(guī)格適配中型軸系。螺栓孔分布符合機械工程標(biāo)準(zhǔn)，確保預(yù)緊力均勻加載，提升連接同軸度。

（三）關(guān)鍵性能參數(shù)

額定扭矩承載能力基于螺栓預(yù)緊力計算，單套可傳遞 1.9 倍于 1XT 基準(zhǔn)扭矩（具體參數(shù)需結(jié)合工況校核）。材料經(jīng)淬火回火處理，表面硬度 HRC45-50，工作溫度范圍 - 20℃至 + 120℃，適用于交變載荷環(huán)境。

二、典型應(yīng)用場景分析

（一）重型機械傳動系統(tǒng)

在冶金軋機運行時，電機需將強大動力傳遞給軋輥，這一過程中扭矩負(fù)荷常達(dá)數(shù)萬 N?m ，且存在較大的安裝偏差與強烈的振動沖擊。傳統(tǒng)聯(lián)軸器在這種高負(fù)荷工況下，極易出現(xiàn)變形、斷裂等問題，致使停機檢修，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。KTR CLAMPEX SPANNSATZ 脹緊套用于連接齒輪箱與傳動軸，通過多套脹緊套串聯(lián)安裝，能有效提升扭矩承載能力，如 2 套組合可提升 1.9 倍扭矩承載。其憑借自身特性，可承受巨大扭矩負(fù)荷，同時對軸系的徑向、角向偏差具備一定補償能力，還能在惡劣的工作環(huán)境中保持耐磨損、抗腐蝕性能，確保長期穩(wěn)定運行，減少停機維護(hù)頻率，保障生產(chǎn)線的連續(xù)性與安全性。

在礦山破碎機工作時，設(shè)備運行環(huán)境惡劣，同樣存在高沖擊載荷，傳統(tǒng)的鍵連接方式在這種工況下，鍵槽極易產(chǎn)生疲勞問題，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。將 KTR 脹緊套應(yīng)用于礦山破碎機的齒輪箱與傳動軸連接，能夠有效解決鍵槽疲勞問題。多套脹緊套串聯(lián)的安裝方式可滿足大功率傳遞需求，使設(shè)備在高負(fù)荷、高沖擊的工況下穩(wěn)定運行，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。

（二）新能源裝備領(lǐng)域

在風(fēng)電發(fā)電機運行過程中，主軸與齒輪箱的連接至關(guān)重要。變槳系統(tǒng)頻繁的正反轉(zhuǎn)工況，對連接部件的性能要求。傳統(tǒng)連接方式在這種頻繁的正反轉(zhuǎn)下，容易出現(xiàn)連接松動、齒面磨損等問題，影響機組的正常運行。KTR CLAMPEX SPANNSATZ 脹緊套憑借其無間隙特性，能夠有效避免齒面磨損，確保連接的穩(wěn)定性。在沿海地區(qū)，高濕度的環(huán)境對設(shè)備的腐蝕性較強，KTR 脹緊套通過采用防腐涂層處理，可適應(yīng)這種惡劣的沿海高濕度環(huán)境，提升機組運行的可靠性，保障風(fēng)力發(fā)電的穩(wěn)定進(jìn)行。

（三）工業(yè)自動化設(shè)備

在數(shù)控機床進(jìn)行精密加工時，對主軸與刀柄連接的精度和動態(tài)響應(yīng)要求。傳統(tǒng)的鍵連接方式存在定位差，難以滿足精密加工的需求。KTR CLAMPEX SPANNSATZ 脹緊套應(yīng)用于數(shù)控機床主軸與刀柄連接，通過螺栓扭矩控制安裝，具有快速拆裝的特性，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度定位要求，對中精度≤0.05mm 。這一高精度定位特性可滿足精密加工中的動態(tài)響應(yīng)需求，確保加工過程中刀具與工件的相對位置精確，從而提高加工精度，保證加工質(zhì)量，滿足工業(yè)自動化設(shè)備對高精度加工的要求。

三、選型與安裝技術(shù)要點

（一）選型依據(jù)

選型時需嚴(yán)格遵循機械設(shè)計準(zhǔn)則。在傳遞扭矩方面，要求傳遞扭矩 Mt≥1.5 倍工作扭矩 M，以確保脹緊套在工作過程中能夠可靠地傳遞動力，避免因扭矩不足而導(dǎo)致打滑等問題。在承受軸向力方面，軸向力 Ft≥軸向載荷 Fx ，從而保證脹緊套能夠承受設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的軸向力，維持連接的穩(wěn)定性。接觸壓力 Pt=Fr/(πd1l)≤材料許用壓力（d1 為軸徑，l 為脹套接觸長度），通過控制接觸壓力，可防止材料因壓力過大而發(fā)生損壞。此外，還需結(jié)合設(shè)備轉(zhuǎn)速、環(huán)境溫度等參數(shù)綜合校核，例如在高速運轉(zhuǎn)設(shè)備中，需考慮脹緊套的動平衡性能；在高溫環(huán)境下，要確保材料的性能不受影響。

（二）安裝工藝規(guī)范

1. 軸與輪轂配合面精度控制：軸頸公差需控制在 h6，輪轂孔公差為 H7，這樣的公差配合能夠保證軸與輪轂之間的緊密連接，減少間隙。表面粗糙度 Ra≤1.6μm，可降低表面的摩擦系數(shù)，提高脹緊套的抱緊力。

2. 螺栓預(yù)緊力矩按廠家手冊分 2 - 3 次對稱擰緊，使用數(shù)顯扭矩扳手確保預(yù)緊力均勻。分多次擰緊可使脹緊套的內(nèi)外環(huán)均勻變形，避免局部應(yīng)力集中。對稱擰緊能保證脹緊套在軸上的受力均勻，從而提高連接的同軸度。數(shù)顯扭矩扳手能夠精確控制預(yù)緊力，保證每個螺栓的預(yù)緊力一致。

3. 安裝后通過百分表檢測徑向跳動，確保同軸度符合設(shè)計要求。將百分表安裝在軸上，旋轉(zhuǎn)軸一周，讀取百分表的大讀數(shù)差值，即為徑向跳動值。通過檢測徑向跳動，可及時發(fā)現(xiàn)軸與輪轂的同軸度偏差，采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整，保證設(shè)備的正常運行      。

四、維護(hù)策略與可靠性保障

（一）定期檢測項目

為確保 KTR CLAMPEX SPANNSATZ 脹緊套的穩(wěn)定運行，需制定嚴(yán)格的定期檢測計劃。運行中每 500 小時，使用超聲應(yīng)力檢測儀檢查螺栓預(yù)緊力，監(jiān)測殘余應(yīng)力，確保螺栓預(yù)緊力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止因螺栓松動導(dǎo)致脹緊套失效。每季度利用頻閃儀觀察連接部位振動幅值，當(dāng)振動幅值超過 0.1mm/s 時，需拆解檢查配合面磨損情況，允許徑向磨損量應(yīng)控制在≤0.02mm，以保證配合面的正常工作狀態(tài)。

（二）故障處理方案

當(dāng)脹緊套出現(xiàn)輕微磨損，磨損量在 0.03 - 0.1mm 時，可采用高分子復(fù)合材料修復(fù)。首先清潔表面，去除油污、雜質(zhì)等，然后涂抹金屬修補劑，使其填充磨損部位。待修補劑固化后，按照配合尺寸進(jìn)行磨削，恢復(fù)脹緊套的精度。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，磨損量＞0.1mm 時，需更換同規(guī)格脹緊套，同時使用圓度儀檢查軸與輪轂的圓度差，應(yīng)確保圓度差≤0.01mm，以保證新脹緊套安裝后的正常工作 。

五、市場價值與行業(yè)影響

（一）技術(shù)優(yōu)勢對比

相較傳統(tǒng)鍵連接，CLAMPEX 方案消除鍵槽應(yīng)力集中問題，提升軸體強度 15%-20%。傳統(tǒng)鍵連接在鍵槽處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致軸體強度降低，在高負(fù)荷工況下，軸體容易在鍵槽處發(fā)生斷裂等故障。而 CLAMPEX 脹緊套通過均勻的抱緊力傳遞扭矩，避免了鍵槽的存在，從而有效提升了軸體強度。與液壓脹套相比，螺栓式結(jié)構(gòu)降低安裝設(shè)備要求，成本減少 30% 以上 。液壓脹套需要專門的液壓設(shè)備進(jìn)行安裝和拆卸，設(shè)備成本高，操作復(fù)雜。而 CLAMPEX 脹緊套采用螺栓擰緊的方式，只需普通的扳手等工具即可完成安裝，對安裝設(shè)備要求低，降低了安裝成本，適用于中小功率場景的快速裝配需求。

（二）行業(yè)應(yīng)用價值

CLAMPEX 脹緊套推動機械傳動設(shè)計輕量化，尤其在裝備制造中實現(xiàn)無鍵化連接技術(shù)普及。在裝備制造領(lǐng)域，對設(shè)備的輕量化和高性能要求越來越高，無鍵化連接技術(shù)能夠減少部件數(shù)量，降低設(shè)備重量，提高設(shè)備的性能。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計，采用該產(chǎn)品的設(shè)備平均故障間隔時間（MTBF）延長 25%，維護(hù)成本降低 40%。這是因為 CLAMPEX 脹緊套的可靠性高，減少了設(shè)備故障的發(fā)生，從而延長了設(shè)備的平均故障間隔時間。同時，由于故障次數(shù)減少，設(shè)備的維護(hù)成本也相應(yīng)降低，成為替代傳統(tǒng)連接方案的優(yōu)選技術(shù)方案 。

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