Universal Hydraulik熱交換器應用案例分析Universal Hydraulik熱交換器EKM-736-T-CN(型號100000008429)應用案例分析
一、產品基礎信息解析
1.1 產品型號與規格定義
型號 100000008429 對應熱交換器型號為 EKM-736-T-CN,規格參數標注為 S:G112-T:G1。其中,S:G112 表示殼體連接接口為 G112 標準,T:G1 表示管側連接接口為 G1 標準,適用于液壓系統中流體介質的熱量交換場景,符合工業設備對標準化接口的兼容性需求。
二、應用場景適配性分析
2.1 工業液壓系統冷卻場景
EKM-736-T-CN 熱交換器在工業液壓系統冷卻中應用廣泛,常見于萬能液壓機、機器人液壓系統以及工業齒輪箱的潤滑冷卻。在機器人行業自動化產線里,機器人高負載運行時,液壓油會產生大量熱量,該熱交換器能憑借自身的結構和性能特點,對產生的熱量進行高效交換。通過合理的設計,確保液壓系統油溫穩定在正常工作區間內,防止因油溫過高致使設備效率降低或者出現故障,進而保障自動化產線的穩定運行。
在工業齒輪箱的潤滑冷卻應用中,其內置水冷卻器設計發揮重要作用。對于低至中強度冷卻需求的齒輪箱,能有效維持齒輪的潤滑效果,保證齒輪箱平穩運行,減少齒輪磨損,延長設備使用壽命。
2.2 定制化工業設備配套
Universal Hydraulik 有著三十余年動力裝置制造經驗,基于此,EKM-736-T-CN 熱交換器支持定制化服務。根據客戶設備的安裝空間及散熱需求,借助 3D 圖紙對熱交換器的結構參數進行調整。
在軋機、攪拌機等重型機械的液壓系統中,不同設備的油路布局存在差異,對熱交換器的性能要求也不盡相同。通過優化流道設計,在滿足散熱需求的同時,平衡壓力損失,確保熱交換器在不同工況下都能穩定運行,滿足重型機械復雜工作環境的要求。
三、核心性能特點剖析
3.1 高效熱交換能力
EKM-736-T-CN 熱交換器采用管式換熱器結構,這一結構決定了其高效的熱交換性能。設計冷卻能力達 42 千瓦,在冷卻水入口溫度 30℃、流量 96 升 / 分鐘的條件下,能實現液壓油每分鐘 93 升的輸送速率。通過這樣的參數配置,有效控制油溫波動,確保液壓系統在穩定的溫度條件下運行。
在實際應用中,配合螺桿泵等高效組件,在 10 巴工作壓力下,將系統壓力損失控制在行業較低水平,保障液壓回路的功率傳輸效率。以工業液壓系統為例,穩定的油溫能保證液壓油的粘度處于合理范圍,從而提高液壓泵的容積效率,減少能量損失,降低系統的運行成本。
3.2 標準化與兼容性設計
該熱交換器接口采用 G 系列通用螺紋標準,其中殼體為 G112、管側為 G1。這種標準化的接口設計,使其能兼容主流液壓系統管路配置。在設備集成過程中,無需進行大規模的改裝,降低了設備集成時的改裝成本。
從材料選用方面來看,它符合工業級耐腐蝕要求,適用于 VG 46 等常見液壓油介質。并且支持 5000 mm2/s 粘度范圍內的流體穩定換熱,滿足多場景介質適配需求。無論是在對液壓油清潔度要求較高的精密機械加工設備,還是在工況復雜、對設備耐腐蝕性要求高的礦山機械等領域,都能穩定運行,展現出良好的適應性。
四、技術參數與工業適配標準
4.1 關鍵性能參數
裝機負載:3kW,滿足中等功率需求設備的驅動要求,適配常見工業電機輸出功率范圍。
轉速:950 轉 / 分鐘,為熱交換器內部循環部件提供穩定動力,確保流體在系統內合理流速,保障熱交換效率。
噪音水平:65 dB (A),運行噪音處于較低水平,符合 ISO 4871 噪聲控制標準,可應用于對噪音有嚴格要求的工作環境,如電子設備制造車間等,避免對操作人員聽力及生產環境造成干擾。
工作壓力:10 巴,泵安全裝置閾值同樣為 10 巴,這一壓力設定既保證了液壓系統的穩定運行,又在系統壓力異常時及時啟動安全保護,防止設備因超壓損壞。
罐內壓力:1 巴(極限值),維持罐內壓力穩定,確保系統內流體正常流動與存儲,防止因壓力失衡導致泄漏等問題。
4.2 冷卻系統配置標準
冷卻水循環系統設計流量需求為 96 升 / 分鐘,該流量適配工業通用冷卻水源壓力,方便接入工廠已有的冷卻系統管網。并且,它支持與集中式冷卻系統對接,在大型工業廠房中,可統一調配冷卻資源,提高能源利用效率。
經實測驗證,在額定工況下,其熱交換效率可將液壓油溫度波動控制在 ±2℃以內。對于精密液壓設備而言,穩定的油溫是保障設備性能的關鍵,微小的溫度波動能有效減少因油溫變化導致的液壓油粘度改變,進而保證設備運行精度和穩定性,滿足精密液壓設備對溫度穩定性的嚴苛要求 。
Universal Hydraulik 的產品有混合式熱交換器、釬焊板式換熱器、螺紋板式換熱器、螺桿泵 SSP 系列、油冷機、殼管式熱交換器、液壓泵、葉片泵、冷卻器等;
熱交換器
Universal Hydraulik 產品分類
混合式熱交換器
釬焊板式換熱器
螺紋板式換熱器
螺桿泵 SSP 系列
油冷機
殼管式熱交換器
液壓泵
葉片泵
冷卻器
1 Universal Hydraulik 混合式熱交換器簡介:結合了殼管式和板式熱交換器的優點。通過混合設計獲得更大的冷卻面積,水側易于清潔,這使我們能夠以更小的尺寸制造具有更好的冷卻能力的熱交換器。
Universal Hydraulik 混合式熱交換器型號:
混合式熱交換器 EKM-500:油流量 75,水流量 1 通 60,2 通 30;
混合式熱交換器 EKM-1000:油流量 330,水流量 1 通 280,2 通 140,3 通 70;
混合式熱交換器 SKM-1200:油流量 650,水流量 1 通 560,2 通 280,3 通 140;
2 Universal Hydraulik 釬焊板式換熱器簡介:釬焊板式換熱器有可能用于較小的冷卻能力。
Universal Hydraulik 釬焊板式換熱器型號:
釬焊板式換熱器 PWT-10:換熱器板數 10, 14, 20, 24, 30; 內螺紋:G 1/2“;外螺紋:G 1/2“, G 3/4“。
釬焊板式換熱器 PWT-20:換熱器板數 10, 14, 20, 24, 30, 40, 50;內螺紋:G 1/2“, G 3/4“;外螺紋:G 1/2“, G 3/4“, G 1“。
釬焊板式換熱器 PWT-220:換熱器板數 10, 14, 20, 24, 30;內螺紋:G 1/2“, G 3/4“;外螺紋:G 1/2“, G 3/4“, G 1“。
3 Universal Hydraulik 螺紋板式換熱器簡介:螺旋板式換熱器會產生高壓損失,但仍在許多應用中被使用。模塊化系統,因此具有極大的靈活性,易清洗。
Universal Hydraulik 螺紋板式換熱器型號:
螺紋板式換熱器 TL 90:換熱面積:33;每次大體積 36;連接尺寸:DN40;
螺紋板式換熱器 TL 150:換熱面積:53;每次大體積 57;連接尺寸:DN40;
螺紋板式換熱器 TL 250:換熱面積:82;每次大體積 120;連接尺寸:DN100;
4Universal Hydraulik 螺桿泵 SSP 系列簡介:是液壓系統的動力元件,是靠發動機或電動機驅動,從液壓油箱中吸入油液,形成壓力油排出,送到執行元件的一種元件。當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,后擠出泵體。
Universal Hydraulik 螺桿泵 SSP 系列型號:
螺桿泵 SSP1:流量分別為 3.1、4.6、5.9、7.3 每分鐘 / 立方厘米(ccm),產品自重 1.5kg
螺桿泵 SSP2:流量分別為 9、11 每分鐘 / 立方厘米(ccm),產品自重 2.7kg
螺桿泵 SSP3:流量分別為 13、16.5、19、26.6 每分鐘 / 立方厘米(ccm),產品自重 4.4kg
Universal Hydraulik 型號示例:
CKM-714
CKM-724
CKM-1014
CKM-1024
CKM-1036
CKM-1224
CKM-1236
CKM-1248
CKM-1260
CKM-1724
CKM-1736
CKM-1748
CKM-1760
CKM-1772
CKM-1784
CKM-2448
CKM-2460
CKM-2472
CKM-2484
CKM-2496
EK-505
EK-508
EK-510
EK-512
EK-514
EK-518
EK-524
EK-536
EK-708
EK-712
EK-714
EK-718
EK-724
EK-736
EK-1012
EK-1014
EK-1018
EK-1024
EK-1036
EK-1048
EK-1218
EK-1224
EK-1230
EK-1236
EK-1242
EK-1248
EK-1254
EK-1260
EK-1266
EK-1272
EK-1278
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EK-1424
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EK-1460
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EK-1484
EK-1724
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EK-1778
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SC-1012
SC-1014
SC-1018
SC-1024
SC-1036
SC-1048
SC-1218
SC-1224
SC-1230
SC-1236
SC-1242
SC-1248
SC-1254
SC-1260
SC-1266
SC-1272
SC-1278
SC-1284
SC-1724
SC-1730
SC-1736
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SC-1748
SC-1754
SC-1760
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SC-1778
SC-1784
SC-2436
SC-2448
SC-2460
SC-2472
SC-2484
UK-508
UK-512
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UK-524
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UKT-508
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UKT-708
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UKT-1024
UKT-1036
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UKT-1218
UKT-1224
UKT-1230
UKT-1236
UKT-1242
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UKT-1254
UKT-1260
UKT-1266
UKT-1272
UKT-1278
UKT-1284
LKI-HYD 100
LKI-HYD 200
LKI-HYD 300
LKI-HYD 400
LKI-HYD 500
LKI-HYD 600
LKI-HYD 700
LKI-HYD 800
LKI-HYD 900
LKI-HYD 1000
PWT-10
PWT-20
PWT-220
PWT-240
PWT-30
PWT-40
PWT-50
PWT-70L/70M
PWT-80
PWT-90
PWT-100
EKM-505
EKM-508
EKM-510
EKM-512
EKM-514
EKM-518
EKM-524
EKM-536
EKM-708
EKM-712
EKM-714
EKM-718
EKM-724
EKM-736
EKM-1012
EKM-1014
EKM-1018
EKM-1024
EKM-1036
EKM-1048
EKM-505-O
EKM-508-O
EKM-510-O
EKM-512-O
EKM-514-O
EKM-518-O
EKM-524-O
EKM-536-O
EKM-708-O
EKM-712-O
EKM-505-T
EKM-508-T
EKM-510-T
EKM-512-T
EKM-514-T
EKM-518-T
EKM-524-T
EKM-536-T
EKM-708-T
EKM-712-T
SKM-1218
SKM-1224
SKM-1230
SKM-1236
SKM-1242
SKM-1248
SKM-1254
SKM-1260
SKM-1266
SKM-1272
SKM-1278
SKM-1284
EKM-1424
EKM-1430
EKM-1436
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EKM-1448
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EKM-1460
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EKM-1472
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EKM-1724
EKM-1730
EKM-1736
EKM-1742
EKM-1748
EKM-1754
EKM-1760
EKM-1766
EKM-1772
EKM-1778
EKM-1784
五、Universal Hydraulik 產品體系對比
Universal Hydraulik 的產品豐富多樣,除了 EKM-736-T-CN 熱交換器,還有混合式熱交換器、釬焊板式換熱器、螺紋板式換熱器、螺桿泵 SSP 系列、油冷機、殼管式熱交換器、液壓泵、葉片泵以及冷卻器等。
5.1 熱交換器系列對比
混合式熱交換器:融合殼管式和板式熱交換器的優勢,采用混合設計,冷卻面積更大,水側清潔方便,能以較小尺寸實現更優冷卻能力。例如 EKM-500 型號,油流量 75,水流量 1 通 60、2 通 30 ;EKM-1000 型號,油流量 330,水流量 1 通 280、2 通 140、3 通 70。在結構上,混合設計使其內部流體流道更復雜但高效,可在不同區域充分進行熱量傳遞,且相比傳統單一類型熱交換器,尺寸更緊湊,適用于空間有限的安裝場合 。
釬焊板式換熱器:多應用于冷卻能力需求較小的場景。以 PWT-10 型號為例,換熱器板數有 10、14、20、24、30 可選,內螺紋為 G 1/2“,外螺紋有 G 1/2“、G 3/4“。該系列通過控制板數和螺紋規格,適配小流量、低熱量交換需求,在小型液壓系統或對空間要求苛刻且熱負荷較低的設備中應用廣泛。
螺紋板式換熱器:雖會產生高壓損失,但憑借模塊化系統,具有極大靈活性且易于清洗。像 TL 90 型號,換熱面積 33,每次大體積 36,連接尺寸 DN40;TL 150 型號,換熱面積 53,每次大體積 57,連接尺寸 DN40 。其模塊化設計可通過改變板數來適應不同換熱需求,在機械、紡織、壓縮機等行業,即使面對復雜工況,也能通過調整滿足熱量交換要求。
5.2 泵類產品與熱交換器關聯
螺桿泵 SSP 系列作為液壓系統動力元件,與熱交換器協同工作。以 SSP1 型號為例,流量有 3.1、4.6、5.9、7.3 每分鐘 / 立方厘米(ccm),自重 1.5kg。在液壓系統中,螺桿泵從液壓油箱吸入油液并形成壓力油排出,為系統提供動力,熱交換器則對循環的油液進行冷卻,確保油溫在合理范圍,保證泵及整個系統穩定運行。當泵輸出的油液溫度升高時,熱交換器及時介入,通過熱量交換使油液降溫,防止因油溫過高導致泵的容積效率降低、磨損加劇等問題。
六、結論與工業應用建議
6.1 產品適用性總結
EKM-736-T-CN 熱交換器通過標準化接口設計、高效熱交換能力及定制化適配方案,在萬能液壓機、機器人液壓系統、工業齒輪箱等場景中展現出可靠的散熱性能,滿足工業設備對溫度控制、能耗效率及長期穩定性的需求。
6.2 工程應用優化建議
系統集成:安裝時需根據設備液壓回路參數(如流量、壓力)校準冷卻水路閥門開度,確保熱交換效率大化。
維護管理:建議每 2000 小時檢查冷卻水管路結垢情況,定期更換抗腐蝕濾芯,保障流體通路暢通,延長設備使用壽命。
五、實際應用案例分析
5.1 機器人自動化產線冷卻方案
某汽車零部件制造商在其多關節機器人液壓系統中部署了 EKM-736-T-CN 熱交換器。在實際運行中,機器人在執行復雜裝配任務時,液壓泵高速運轉,油溫急劇上升。原冷卻方案無法有效控制油溫,導致系統故障頻發,嚴重影響生產效率。
引入 EKM-736-T-CN 熱交換器后,通過內置 UKC 系列水冷卻器,利用其高效的熱交換能力,對液壓油進行實時冷卻。在連續運行 8 小時的測試中,系統油溫穩定控制在 55±2℃,滿足設備運行要求。經核算,相較于原冷卻方案,新方案降低了 15% 的冷卻能耗,設備故障率下降了 20%,有效提升了自動化產線的穩定性和生產效率 。
5.2 齒輪箱潤滑冷卻集成應用
某風力發電站在齒輪箱維護項目中,面臨齒輪嚙合產生大量摩擦熱的問題。原潤滑冷卻系統無法有效散熱,齒輪油溫度長期維持在 75℃,導致齒輪磨損加劇,潤滑周期縮短,嚴重影響發電設備的正常運行。
采用 EKM-736-T-CN 熱交換器,并配套外置供油系統。根據齒輪箱油路走向,對熱交換器進行定制化流道設計,確保冷卻介質與齒輪油充分進行熱量交換。運行數據顯示,改造后齒輪油溫度降至 60℃,潤滑周期延長了 30%。通過定期檢查齒輪磨損情況發現,齒輪表面磨損明顯減少,發電設備的運維周期得以有效提升,降低了維護成本 。
Universal Hydraulik熱交換器應用案例分析


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